Matériaux composites pour l’Impression 3D
Explorez notre sélection de matériaux composites renforcés pour l’impression 3D. Trouvez les meilleurs matériaux pour vos projets, des conseils d’utilisation et des informations sur les caractéristiques de chaque matériaux.
Fabrication Fibre Continue
Pourquoi Choisir des matériaux composites renforcés pour l’Impression 3D ?
Procédé de fabrication:
La technologie CFF (Fabrication Fibre Continue) est un procédé FDM amélioré qui permet de déposer des fibres continues (Carbone, Fibre de verre, Kevlar) dans une pièce. L’imprimante utilise une seconde buse pour déposer les brins de fibres continues composites à l’intérieur des pièces thermoplastiques. Les pièces composites imprimées avec la technologie CFF prennent ainsi une solidité similaire aux pièces en métal et un ratio poids/résistance supérieur à l’aluminium.
Applications:
Avantages:
Chargé en fibre: La plupart des technologies d’impression 3d proposent des matières (Nylon, Abs, Polycarbonate, etc..) chargées en micro-fibres (hachées), permettant d’améliorer les caractéristiques mécaniques des pièces produites.
Fibre continue: Breveté par Marforged, l’ajout de fibre de carbone continue ultra résistant déposé dans un composite comme l’Onyx (PA6 lui meme chargé en micro-fibres) permet de produire des pièces aussi solides que l’aluminium 6061-T6.
En savoir plus
Nos équipements de production:
Fabrication additive CFF
Comparaison des Matériaux Composites dans l’Impression 3D
Les imprimantes Markforged utilisent deux extrudeurs afin de former une combinaison de deux matériaux. L’un extrude le matériau de construction (un nylon renforcé) et l’autre extrude la fibre composite continue (fibre de carbone, fibre de verre ou fibre de kevlar) qui vient renforcer la pièce tout au long de son impression.
Base composite:
Fibre continue:
Principales Caractéristiques:
Exemple: Onyx + Fibre de carbone
Résistance à la traction (XY)
Résistance à la flexion (XY)
IZOD Impact, unnotched
800 MPa
540 Mpa
960 J/m
